Breve análisis de tres indicadores importantes de las válvulas de aerosol.

Con el desarrollo de la economía, el aumento del nivel de consumo y la mejora de la concepción de la protección ambiental, así como el perfeccionamiento de las normativas nacionales de seguridad y protección ambiental, el mercado ha planteado nuevos requisitos para la industria de los aerosoles. El aerosol no solo debe liberar su contenido, sino que además debe garantizar un uso seguro y eficiente tras un periodo de almacenamiento o uso. Estos requisitos están impulsando cambios en la estructura de los productos en aerosol. Con el continuo aumento de los tipos de válvulas para aerosoles, los campos de aplicación se han expandido ampliamente, pero existen tres indicadores importantes en el proceso de ajuste de la estructura del producto que no se pueden ignorar. Los siguientes fabricantes de máquinas de llenado de aerosoles le ofrecen una breve introducción a estos tres indicadores importantes.

1. La resistencia a la presión de la válvula de aerosol

La presión del aerosol se deriva principalmente de la presión del propelente en el tanque. La presión aquí es principalmente de la presión del propelente en el tanque. Generalmente, la presión es de aproximadamente 0,5 MPa a 23 °C, pero la presión en el tanque aumentará a medida que aumente la temperatura, como en el caso del GLP La presión del propelente como DME y DME varía mucho con la temperatura. La tapa fija es la parte más importante de la válvula de aerosol para soportar la presión. En la industria, generalmente se estampa con hojalata de 0,27 mm de espesor o aluminio de 0,42 mm de espesor, y generalmente puede soportar alrededor de 2,0 MPa. Para productos de alta presión como los extintores de incendios, se necesitan usar materiales más gruesos para aumentar su resistencia a la compresión. La hojalata con un espesor de 0,42 mm puede usarse como material de la copa de sellado.

2. La estanqueidad de la válvula de aerosol

El anillo de sellado, denominado junta interna, se ensambla en el cuerpo de la válvula y crea un sellado complejo entre el cuerpo, la tapa fija y el núcleo. A diferencia de la junta externa, este anillo es un punto de sellado dinámico y está en contacto directo con el disolvente del depósito. Es el punto de sellado principal y más frecuente en las fugas de las válvulas de aerosol, por lo que su presencia es primordial en su fabricación.

3. Resistencia a la corrosión de la válvula de aerosol

La superficie interna de la válvula de aerosol está en contacto directo con el contenido del aerosol. Si la fórmula del producto no está bien controlada en términos de resistencia a la corrosión, existe la posibilidad de corrosión de los componentes de la válvula. Por ejemplo, en formulaciones a base de agua, si la tapa fija está hecha de hojalata sin tratamiento superficial, es fácil que se desarrollen puntos de corrosión, seguidos de fugas por perforación. En este caso, se debe elegir una tapa fija de hojalata o aluminio con recubrimiento interno. También cabe mencionar que existen muy pocas fórmulas que causen corrosión o disolución del cuerpo de la válvula, principalmente porque la solución del producto contiene sustancias nocivas para el cuerpo de la válvula. Componentes de descomposición del plástico. Actualmente, los materiales utilizados para producir cuerpos de válvulas en la industria suelen ser polietileno (PE), polioximetileno (POM) y nailon (PA). Por lo tanto, al seleccionar una válvula de aerosol, también se debe prestar atención al material utilizado para producir el cuerpo de la válvula y si es compatible con la fórmula del producto.